近年來，越來越多的企業(yè)應(yīng)用焊煙治理設(shè)備來改善生產(chǎn)環(huán)境。如果焊接車間不采取任何治理措施，焊接車間的生產(chǎn)狀況，污染就會十分嚴(yán)重，極大危害員工的身體健康。

多工位焊煙凈化設(shè)備是對焊接工作點位多，需要節(jié)省投資的企業(yè)非常適合的焊煙除塵設(shè)備。多工位焊煙集中除塵采用集中管道對煙塵進行收集，經(jīng)處理后，在達到凈化效率的同時，使車間變得清潔。2018年，大連有多家公司和單位投入使用，收到了非常好的治理效果，操作工人和設(shè)計施工人員都非常滿意。

多工位焊接煙塵設(shè)備，也叫集中式焊接煙塵凈化器，根據(jù)安裝方式不同，多工位焊煙集中除塵設(shè)備分為移動式和固定式兩種，移動式焊接煙塵設(shè)備帶有4個腳輪，移動非常方便。固定式焊接煙塵設(shè)備是在車間內(nèi)鋪設(shè)固定的管道，每個焊接源都設(shè)有吸氣臂，方便進行源頭吸塵。

多工位焊煙集中除塵設(shè)備優(yōu)勢。

1、設(shè)有專用進口ABB渦輪風(fēng)機和電機，防止電機燒壞、防過載電路設(shè)計，安全性能更高，工作穩(wěn)定。

2、采用內(nèi)置式中央集中PLC控制方式，集中處理系統(tǒng)設(shè)計施工，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉(zhuǎn)反吹清灰設(shè)計，使濾芯表面清灰更加干凈，確保除塵器有一個恒定的吸風(fēng)量；空壓機部分為采用高壓膠管連接，從底部高壓進氣，保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設(shè)計為自動或手動控制模式）

4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命更長，可以過濾0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵處理效果更佳。濾筒采用聚四氟乙烯材料，表面熱覆了一層超細纖維膜，可以直接將粉塵阻接在濾材的表面上；濾料折褶使用，大大增大過濾面積，同時，使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊；

5、由于采用360度活動萬向吸臂，可全方位、多角度吸收煙氣，提高了除煙效率，全面保證了車間環(huán)境，保障了作業(yè)人員的身心健康。

6、凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的壽命更長、安全更可靠。與同體積除塵器相比，焊接煙塵處理器過濾面中生代相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力小；

7、清潔空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，降噪音效果好。

8、采用專用的萬向腳輪，方便設(shè)備在車間隨意移動和定位。

9、光電控制開、關(guān)機，節(jié)能省電，懸臂罩帶有照明裝置，適合低照度環(huán)境。

10、凈化器內(nèi)耗材更換方便。

電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器包括焊接煙塵外排和焊接煙塵凈化排放

A：焊接煙塵外排

焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋焊接工作區(qū)域更廣泛。系統(tǒng)采用高壓離心風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負壓空間，通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過風(fēng)機高空排放。從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作工人的目的。這種方式簡潔高效，施工周期短，且系統(tǒng)風(fēng)阻較小，吸煙效果好，造價低廉。

B：焊接煙塵凈化排放

此種治理方式需要在系統(tǒng)上面配裝焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙塵，另外，由于焊接煙塵凈化主機有一定的風(fēng)阻，所以在設(shè)計時需要加大高壓離心風(fēng)機的風(fēng)量，保障吸塵吸煙效果的同時，使排放氣體達到國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。